巧固架堆放時有哪些要求

巧固架堆放時有哪些要求，作為巧固架廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

巧固架堆放時需嚴格遵循結(jié)構(gòu)設計、貨物特性、操作規(guī)范、環(huán)境控制四大核心要求，以確保堆放安全、提高存儲效率并延長設備壽命。以下是具體要求及實施要點：

一、結(jié)構(gòu)設計要求：確保承載與穩(wěn)定性

載荷匹配原則

單層承載限制：嚴格按設計載荷堆放，單層重量不得超過標稱值的85%（如標稱1噸，實際堆放≤0.85噸），避免長期過載導致結(jié)構(gòu)疲勞。

總高度控制：總堆放高度≤設計高度的90%（如5層貨架設計高度3米，實際堆放≤2.7米），防止zhong心過高引發(fā)傾倒。

動態(tài)調(diào)整：根據(jù)貨物類型（如均質(zhì)貨物、異形貨物）調(diào)整堆放層數(shù)，重型貨物（如金屬件）堆放在底層，輕型貨物（如塑料件）堆放在上層。

結(jié)構(gòu)對稱性

中心對齊：貨物中心需與巧固架中心線偏差≤50mm，可通過地面標記線或激光定位儀輔助對齊。

均布載荷：采用“井”字形或“米”字形橫梁布局，確保貨物重量均勻傳遞至立柱。例如，存儲管材時使用V型支撐槽分散重量。

可調(diào)層板利用：根據(jù)貨物高度調(diào)整層板間距（通常50-100mm可調(diào)），避免層高不匹配導致貨物傾斜。

連接可靠性

螺栓緊固：定期檢查連接螺栓扭矩（如M12螺栓扭矩≥80N·m），使用扭矩扳手緊固，防止松動。

焊縫檢查：每月檢查焊縫有無裂紋，尤其關注立柱與橫梁連接處，發(fā)現(xiàn)裂紋立即補焊或更換部件。

二、貨物特性要求：適配貨物形狀與重量

貨物形狀適配

規(guī)則貨物：紙箱、包裝盒等規(guī)則貨物采用交叉堆疊法（每層旋轉(zhuǎn)90°），增強穩(wěn)定性。

異形貨物：管材、型材等異形貨物需使用專用支撐架（如V型槽、U型卡），防止?jié)L動或滑落。

易損貨物：玻璃、陶瓷等易損品需單獨堆放，并使用泡沫板或氣墊膜包裹，層間加裝防撞條。

重量分級堆放

“重下輕上”原則：底層堆放重貨（如鋼材），上層堆放輕貨（如紡織品），每層重量差控制在≤20%。

單點載荷控制：避免在巧固架局部區(qū)域集中堆放重物，如單點堆放重量不得超過單層設計載荷的50%。

包裝完整性

封閉包裝：貨物包裝需完整無破損，防止散落物進入巧固架縫隙，影響結(jié)構(gòu)安全。

防潮處理：在潮濕環(huán)境中，貨物需使用防潮膜包裹，避免水分侵蝕巧固架金屬部件。

三、操作規(guī)范要求：標準化作業(yè)流程

叉車作業(yè)規(guī)范

貨叉水平：裝卸時保持貨叉水平，起升速度≤0.3m/s，避免快速起升導致貨物晃動。

垂直插入：叉齒需完全插入貨物底部，插入深度≥貨物高度的2/3，防止貨物滑落。

水平移動限制：在巧固架通道內(nèi)限速≤5km/h，并安裝防撞護欄，防止碰撞立柱。

堆放順序控制

從下往上堆放：嚴禁從上層向下拋擲貨物，需按“底層→中層→上層”順序逐層堆放。

退層堆放：拆卸時按“上層→中層→底層”順序反向操作，避免結(jié)構(gòu)突然失穩(wěn)。

人員操作要求

禁止攀爬：嚴禁人員站在巧固架上取放貨物，需使用登高車或伸縮叉臂。

防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防滑鞋，在高處作業(yè)時系掛安全帶。